压铸模具内喷涂技术的开发与应用

1 常见的喷涂办法及存在的问题

铸件粘模是一种常见的压铸缺陷,错误产生的原因 有很多种,常日可以从模具润滑剂的喷涂、冷却水道的支配、进料方法、合金身分 等方面进行分析并改进。

今朝国内的大年夜部分厂家采取喷涂机械手与机床联动来完成对模具的喷涂及吹气动作。也有部分厂家采取手动喷涂的方法进行临蓐,喷涂的时间、地位加倍灵 活,临盆节奏快。比拟之下,主动喷涂的靠得住性会更好, 铸件品格牢固。而手动方法常日依附经验较丰富的工人来进行操作。

在较大吨位(8000kN以上)压铸机上的模具临蓐时,往往会采取两种方法联合的办法来进行喷涂,以达到好的脱模后果。伺服喷涂与智能喷涂也逐渐为大年夜家采取,收到了更好的后果。

因为铸件结构的原因,部分模具常采取如图1和图2如许的设计。某型芯抽芯后,型芯成型部分藏匿于衬模或某滑块镶块内,无法实现涂料的喷涂。为改良此类型芯的喷涂后果,岂论是斜杆或是液压抽芯方法,多为加大年夜型芯合营孔尺寸,扩展涂料进入间隙。这种办法有必定的改进感化,然则喷涂后果仍然不是特殊理想。借鉴于油缸的抽插芯功能,对于液压抽芯方法的滑块,提出了插芯喷涂的概念,即压铸机主动喷涂过程中,更改法度榜样设定实现插芯后喷涂。在此基本上,今朝,国内两个大年夜的压铸厂家对压铸机轨范进行了篡改,胜利实现了这一动作。

当抽芯方法为斜杆抽芯时,上述办法就不克不及实现。 因为它不克不及经由过程转变压铸机法度榜样进行插芯喷涂。为解决这一问题,开辟了一种模具内喷涂技巧。

2 模具内喷涂的事理

模具内喷涂技巧的事理比拟简略,即将涂料管道内置在模具中,外部与脱模剂主动配比装配连接,经由过程电气单位主动控制,实现准时、定点喷涂。因为涂料管道 出口设置在模具内部,地位的选择十分灵活,如许就弥 补了上述喷涂工艺的不足,有效地解决了这一难题。

模具内喷涂管道出口的支配一般有两种方法,一种在滑道上,其动作事理为:滑块抽芯到位时,涂料口露出,进行喷涂,见图3a;滑块合模到位后,涂料口被封闭,见图3b。另一种在模具顶杆上支配, 少少应用。

3 内喷涂装配及内喷涂计划

整套内喷涂装配一般包含以下几个部分:一是模具 内部设计的喷涂管道;二是相似压铸机上喷涂机械手的雾化妆置;三是自力的电气控制单位。经由过程对电气单位 的设定实现雾化妆置与压铸机的联动,从而实现模具的内喷涂。

这种内喷涂计划,须要较多的器件组合在一路。如雾化妆置,常日须要电磁阀、减压阀、流量控制阀、雾化器等串联在一路动作。电气控制单位为自力的电柜,与 压铸机旌旗灯号联接,须要对各吹气、喷涂及延时动作进行 设定。这套机构工作时摆放在压铸机旁,可移动功课。 但占用了必定的功课空间,也须要必定的资金投入,装配与机床联接也较庞杂,给工人操作带来未便,实行对比艰难。须要进一步简化,以便实行。

可以看到模具内部的喷涂管道,因铸件不合,开设 的方法各有差异,然则不克不及简化。而雾化妆配和电气控制单位则可以借用压铸机上原有的控制模块以实现简化。

根据这一假想,新开辟了一套模具内喷涂计划,见图4,虚线框内部件全体借用压铸机原有部件。仅由模具内部设计的喷涂管道和一个雾化器组成。雾化器一端与喷涂机械手上涂料管和蔼管直接联通,另一端与模 具上内喷涂管道进口连接,实现与压铸机上喷雾机械手同步动作。

应用过程中,雾化器经由过程一个过渡块固定在模具上,既达到了好的喷涂后果,又小巧便捷。全部压铸车间可根据情况配备几个雾化器即可。在压铸机上旁边侧预留涂料与压缩空气的接口以方便应用。